Hochduplizierende RTV-2 Silikonkautschukformen GRCEinführung von hochduplizierenden RTV-2 Silikonkautschukformen GRC
RTV-2 ist ein zweikomponentiger Raumtemperatur-vulkanisierender (RTV-2) Silikonkautschuk. Je nach Vulkanisationsmechanismus sind zwei Arten von RTV-2 erhältlich: "Kondensations"-Vulkanisationstyp und "Addition"-Vulkanisationstyp. Im Allgemeinen ist RTV-2 Silikonkautschuk eine Art zweikomponentiges Material. Der RTV-2 Silikonkautschuk besteht aus Teil A Basissilikon und Teil B Härter. Der Teil A Basissilikon und der Teil B Härter können bei Raumtemperatur durch eine Kondensationsreaktion vulkanisieren, nach vollständiger Vulkanisation wird eine ausgehärtete Silikonform daraus. Die Silikonform kann für die Reproduktion mit folgenden Materialien vergossen werden: Gips, Polyurethan, PU, GRC, Zement, Harz, Polyester, Wachs usw.

Spezifikationen von hochduplizierenden RTV-2 Silikonkautschukformen GRC
Raumtemperaturvulkanisation
Ausgestattet mit REACH-Zertifikat
Professioneller Techniker mit reicher Erfahrung
4% Katalysator wird kostenlos angeboten
Kostenlose Probe ist verfügbar
Silikonhärtebereich: 10-60 Shore A
Hochduplizierende RTV-2 Silikonkautschukformen GRC
Eigenschaften von hochduplizierenden RTV-2 Silikonkautschukformen GRC
1. Gute Fließfähigkeit und lange Verarbeitungszeit
2. Mittlere Härte
3. Hohe Reiß- und Zugfestigkeit
4. Einfaches Entformen von komplexen Replika-Teilen
5. Säure- und alkalibeständig
6. Geringer linearer Schwund
Anwendungen von hochduplizierenden RTV-2 Silikonkautschukformen GRC
RTV-2 Silikonkautschuk für Formenbau kann im Bereich der Reproduktion von Zementformen, Betonsteinen, künstlichen Steinen, Gipsformen, Figuren, Kunstobjekten, Dekorationsformen, GRC-Produkten, Gipsprodukten, Harzprodukten, PU-Formen usw. eingesetzt werden.
RTV-2 Silikonkautschuk kann für viele Objekte im Formenbau verwendet werden, da der RTV-2 Silikon eine gute Fließfähigkeit und mittlere Härte aufweist und der Silikon bei Raumtemperatur aushärtet, somit ist er ein gutes Material für die Duplikation.
RTV-2 Silikonkautschuk kann für den Formenbau von künstlichen Steinen verwendet werden. Zum Beispiel MCSIL-2066 und MCSIL-2088 Silikon.
RTV-2 Silikonkautschuk kann für Kerzen- und Seifenformen verwendet werden, wie z.B. MCSIL-215 und MCSIL-218 Silikon.
RTV-2 Silikonkautschuk kann für Gipsformen verwendet werden, wie z.B. MCSIL-2025, MCSIL-H25 und MCSIL-2030 Silikon.
RTV-2 Silikonkautschuk kann im Bereich des Schuhsohlenformenbaus eingesetzt werden, zum Beispiel MCSIL-S10 und MCSIL-S15 Silikon.
RTV-2 Silikonkautschuk kann für Prototypenbau und elektronische Vergussmassen verwendet werden.
Verfahren für hochduplizierende RTV-2 Silikonkautschukformen GRC
1. Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche des Originals sauber und frei von losem Material ist.
2. Wiegen Sie 100 Teile A Basissilikon und 2 Teile CA30 Härter in einem sauberen Behälter ab.
3. Rühren Sie das Teil A Basissilikon vor Gebrauch gründlich um, da es bei längerer Lagerung zu Füllstofftrennung kommen kann.
4. Mischen Sie Teil A und Teil B gleichmäßig, bis der CA30 vollständig im Basis verteilt ist.
5. Gießen Sie das gemischte Teil A Basissilikon und den CA-30 Härter so schnell wie möglich auf das Original.
6. Entformen Sie nach 24 Stunden, dies verbessert die Wiederholungszeiten der Silikonform.
Lagerung von hochduplizierenden RTV-2 Silikonkautschukformen GRC
Wenn der Silikonkautschuk bei oder unter 30 °C (85 °F) in den originalen, unangebrochenen Behältern gelagert wird, haben RTV2 Silikonbasis und CA30 Härter eine Haltbarkeit von 12 Monaten ab Herstellungsdatum. Nach 12 Monaten verwenden Sie bitte eine Rührwerksmühle, um das Teil A Silikon einige Minuten lang zu rühren, dann kann das Silikon wieder verwendet werden, ohne Einfluss auf die Eigenschaften.
Benötigen Sie weitere Informationen, kontaktieren Sie bitte Nicole.
| Artikelnummer |
MCSIL-2030 |
| Farbe |
weiß |
| Anwendung |
Gips, GRC, Harz |
| Mischungsverhältnis |
100:2 |
| Härte |
28-30 Shore A |
| Reißfestigkeit |
30 N/mm |
| Zugfestigkeit |
3,8 MPA |
| Relative Dichte |
1,15 g/cm³ |
| Schwund |
≤0,3% |
| Bruchdehnung |
480% |